Hvad er Bismuth Tin

Den lave smeltepunkt legering skimmel med bismuth og tin lav smeltepunkt legering elementer som de vigtigste komponenter og smeltepunktet på omkring 70 ~ 150 ° C er velegnet til at danne forskellige dækker dele af store og mellemstore. Formen gør tid er omkring 6 ~ 8h. Omkostningerne er 60% ~ 90% lavere end for stål forme. Fabrikken behøver kun at forberede en passende legeringsramme for at imødekomme form- og forarbejdningsbehovene i forskellige dækdele.

Figur 1 viser et skemat diagram over strukturen af en typisk danner dør for en indre varm luft tryk vandkølet dyb tegning dække. Delen med den dobbeltstiplede linje i figur 1 er prøve 17, også kendt som prøveformen, som er grundlaget for støbning. Dens form er omtrent den samme som det emne, der skal dannes, men dens tykkelse skal være lig med formen hul af danner formen. Yderligere indvendige og ydre støttemure til adskillelse af dannede slag, dør og hæsende net. Der er små huller på prøven, så den smeltede legering strømmer fra ydersiden af formen ind i formens hulrum for at danne en punch. Prøver kan laves ved at banke stålplader, klistret med glasklud eller endda klistret med papirmasse og derefter belagt med højtemperaturbestandig lim.

Formen bruges ofte på en speciel presse. Fordi smeltepunktet af legeringen er meget lavt, kan legeringen smeltes af varmerøret i den smeltede pool på formen. Funktionen af den vigtigste smeltede pool er at smelte og størkne legeringen og danne en konkav skimmel, og den ekstra smeltede pool er at presse overfladen af legeringen i den vigtigste smeltede pool, der skal presses af lufttryksenheden for at genopbygge legeringen til den vigtigste smeltede pool, derved forbedre nøjagtigheden af støbning skimmel og forbedre formen. Densiteten af det indre væv. Hertil kommer, at når den smeltede legering strømmer fra ydersiden af prøven til det indre hulrum, kan indstrømningshastigheden øges ved tryk for at reducere støbningstiden. Der er et kølevandskammer omkring den vigtigste smeltede pool, dets funktion er at fremskynde størkningstiden for legeringen, reducere tidspunktet for skimmelfremstilling og også gøre legeringen slukke og forbedre hårdheden af legeringen. Skruer er installeret på konveks plade og den tomme holder, og deres funktion er at fastgøre legeringen. Udstødningsrøret er støbt ind med formen, og ejektoren placeres efter formen.

En stålplade tilsættes til konkave døråbningen af formen, for når dækslet er dannet, er pladen ved konkave døråbning alvorligt deformeret, hvilket forårsager alvorlig slid på konkave døråbningen, og tilsætning af stålpladen kan forbedre formens levetid. Stålindsatser kan også føjes til de dele, hvor skimmelslid er mere alvorligt for at forbedre levetiden.

For dæksler med buede flanger behøver denne konkave dørmund ikke at tilføje stålplader og er direkte støbt fra lavt smeltende legeringer for at reducere omkostningerne ved støbning, men levetiden er lav.

Ved hjælp af den smeltede pool til at få dækslet danner dø, så længe størrelsen af emnet er inden for størrelsesområdet af den smeltede pool, kan prøven støbes, så den smeltede pool er universel, og fastgørelsespladen af punch og den tomme holder kan også være universel, kun hvis det er nødvendigt Stålindsatsen er dedikeret, så skimmelfremstillingscyklussen er meget kort, og omkostningerne er meget lave. Efter et par forme er brugt, kan en ny form støbes, og kun prøverne skal gemmes, så lagerpladsen er lille.

På grund af det lave smeltepunkt af legeringen kan formen støbes på en presse, hvilket eliminerer behovet for at geninstallere og justere formen. Selvstøbning trykpresser er blevet udviklet og brugt i ind-og udland, og denne presse selv er udstyret med en smeltet pulje af lave smeltepunkt legeringer. For individuelle slidte skimmeldele eller utilfredsstillende dele af støbeformen kan almindeligt smeltet jern repareres, og legeringen er meget blød, så emnets overflade vil ikke blive ridset, når dækslet er dannet.