Hvad er trykstøbning af aluminium?
 

 

Aluminiumsstøbning er en præcisionsstøbemetode, der bruger højt tryk til at hælde aluminiumslegering i form med komplekse former. Aluminiumslegering har fremragende fluiditet og duktilitet, så den kan lave forskellige støbegods med komplicerede former og store sværhedsgrader, og støbegodset har høj præcision og overfladeglathed. På grund af dens høje essentielle og eksterne kvalitet er trykstøbning af aluminiumslegeringer meget udbredt i bilindustrien, gasturbinefremstilling, motorcykelfremstilling, motorfremstilling, fremstilling af transmissionssystem mekanisk udstyr, instrumentering, rengøring af havelandskaber og byggeteknik og andre fremstillingsindustrier.

 

page-800-600
page-800-600
page-800-600
page-800-600

 

 
Aluminiumsstøbeproces-
 

 

Produktionsprocessen for trykstøbningsprodukter i aluminium er en effektiv og effektiv måde at skabe metaldele af høj-kvalitet. Denne proces involverer flere trin, herunder støbning, trimning, bearbejdning, polering og overfladebehandling.

 

●Støbning: Det første trin i processen er at smelte aluminiumet og hælde det i trykstøbemaskinen. Maskinen lægger højt tryk på det smeltede metal og sprøjter det ind i en støbeform, som er designet til at skabe den ønskede form på det færdige produkt.

●Trimning: Når støbningen er færdig, afkøles metallet og størkner. Det overskydende metal, der er sivet ud af formen, fjernes ved at trimme kanterne af støbningen.

● Bearbejdning: For at opnå en mere præcis form og størrelse går støbningen normalt gennem CNC-bearbejdningsproces. Dette indebærer brug af computer-kontrollerede værktøjer, der skærer alt uønsket materiale væk.

●Polering: Efter CNC-bearbejdningsproces poleres produktet for at fjerne eventuelle pletter eller ufuldkommenheder. Dette trin kan udføres i hånden eller ved at bruge automatiseret udstyr.

●Overfladebehandling: Til sidst underkastes aluminiumstøbningsdelen-en overfladebehandling. Overfladebehandlingen kan omfatte forskellige belægninger, såsom pulverlakering, galvanisering eller anodisering, som giver produktet en ønsket farve, tekstur og holdbarhed.

 

Samlet set er produktionsprocessen af-aluminiumstøbningsdele en effektiv og pålidelig måde at skabe metaldele af-kvalitet på. Processen med støbning, trimning, CNC-bearbejdning, polering og overfladebehandling sikrer, at det færdige produkt opfylder alle de nødvendige specifikationer og krav.

 

page-800-600
page-800-600
page-800-600
page-800-600

 

 
Fordelene ved trykstøbning af aluminiumslegeringer
 

 

●Moden proces: Aluminiumslegeringsstøbe-teknologi har været meget moden og meget udbredt inden for forskellige områder, og dens fremstillingserfaring har akkumuleret rig akkumulering, hvilket sikrer kvalitetsstabiliteten og pålideligheden af ​​produktionen.

●Høj -præcision og høj kompleksitet: Aluminiumsstøbeform-kan hurtigt producere komponenter i designet af komplekse former, og betjeningen er enkel for at opnå en lukket forarbejdningsproces.

●Fremragende fysiske egenskaber: Aluminiumslegering har fremragende fysiske egenskaber såsom den ideelle styrke, korrosionsbestandighed, termisk ledningsevne og procesbehandling, som kan imødekomme markedets efterspørgsel.

●Gode mekaniske egenskaber: Aluminiumslegeringsstøbedele-har relativt ensartede ingredienser og regelmæssige kornstrukturer. Densiteten er relativt lav, høj styrke, god sejhed, trækstyrke og god trykmodstand.

● Lave omkostninger: Sammenlignet med andre støbemetoder er omkostningerne til bearbejdning af aluminium relativt lave.

●Høj produktionseffektivitet: Høj produktionseffektivitet af trykstøbning af aluminium kan hurtigt producere et stort antal dele.

●Miljøbeskyttelse: Affaldsgassen og affaldsvæsken, der dannes under aluminiumstøbeprocessen, kan genvindes og genbruges, hvilket opfylder miljøbeskyttelseskravene.

● Bredt anvendelsesområde: Trykstøbning af aluminiumslegeringer kan anvendes på forskellige områder såsom biler, rumfart, elektronik, husholdningsapparater, kommunikation og bygninger.

page-800-800
Motordæksel
Light housing
Let hus
page-800-800
LED lampe skal
page-800-800
Mikrofon skal
page-800-800
Mobil opladerskal
page-800-800
Multifunktionel opladerskal

 

 
Hvorfor vælge os?
 

 

Færdiggjort industrikæde: One-stop-forsyning fra råmaterialer, støbefremstilling, trykstøbning, bearbejdning, overfladebehandling osv.

Streng kvalitetskontrol: Wochang er en ISO-certificeret virksomhed med avancerede testenheder. Alle støbegods inspiceres strengt før det næste produktionslink for at sikre, at hver-støbedel opfylder de industrielle standarder.

Avanceret teknologi: Wochang har de nyeste trykstøbemaskiner, CNC-bearbejdningscentre og andet avanceret produktionsudstyr til at opfylde dine specifikke behov.

Erfarent team: Med snesevis af ingeniører, der har mere end ti års produktionserfaring inden for -støbning, leder mere end 100 medarbejdere til at give dig tjenester til enhver tid

Tilpasning: Vi tilbyder tilpassede trykstøbningstjenester for at opfylde dine unikke designs og specifikationer. Uanset om du har brug for en lille eller stor ordre, har vi evnerne til at producere støbegods med indviklede designs og komplekse former.

Omkostnings-effektiv: Vi stræber efter at give vores kunder den bedste værdi og finde omkostningseffektive-løsninger, der opfylder dine budgetkrav. Vi er dedikerede til at levere produkter af høj-kvalitet til en rimelig pris.

 

 
Certifikat
 

 

page-1072-1300
page-1072-1300
page-1072-1300

 

 
FAQ
 

Q: Hvor mange sæt aluminiumsstøbemaskiner har du?

A: 10 sæt maskiner fra 168T til 800T

Q: Hvilket materiale behandler du?

A: Normalt A380 og ADC12. Du er velkommen til at kontakte os, hvis du har brug for andet materiale.

Q: Hvad er den maksimale størrelse og vægt af aluminiumslegeringsstøbningen?

A: Den maksimale størrelse omkring 60 cm-70 cm, den maksimale vægt omkring 8 kg

Q: Hvor lang tid skal man lave en ny aluminiumslegeringsstøbeform-?

A: Normalt omkring 20-25 dage

Sp.: Hvilken overfladebehandling kan bruges til-aluminiumstøbning?

A: Plettering, pulverlakering, spraymaling, sandblæsning, anodisering, passivering og så videre.